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润滑不良或液压缸孔径加工**差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径**差，就会加剧磨损，带阀型气缸价格，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

　低速运转时，阻挠症状为耕具晋升湍急并有自行沉降气象、油缸油封应用寿命短以及油温太高等。磨损和拉伤。原因首要有下 列两点。假设活塞在伸出的环境下放置时，防锈：油缸安装在机体上之后。

必需在活塞杆的袒露局部涂敷油脂。气态沾染物主要是混入细碎中的空气。 油缸与活塞配合间隙过小缸壁穿孔。阻碍症状闪现为新换的油缸工作时猝然失灵。

油缸是工程机械较主要部件，传统的加工方法是:拉削缸体--精镗缸体--磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体--精镗缸体--滚压缸体，工序是3部分，带阀型气缸生产厂家，但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间，带阀型气缸，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万--几百万)，滚压刀(1仟--几万)。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2~3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺能大大提高缸筒的表面质量。