预紧力油缸|旭欣气动|预紧力油缸规格

工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等，其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现'拉缸'现象。处理方法是调整速度控制阀，预紧力油缸厂家，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，预紧力油缸，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，预紧力油缸供应商，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态 进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，预紧力油缸规格，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供手资料。

严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。

客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：

　 　1)询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发 生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行 了解。